Secteur d’activité : Agroalimentaire
Activité de l’entreprise : Fabrication de produits alimentaires
Type d’entreprise : Groupe international de l’agroalimentaire
Période de création de l’entreprise : Années 1940
Interlocuteur(s) : Responsable de Production – Responsable Qualité
Contexte de l’entreprise
Ce fabricant de produits alimentaires, construisait une nouvelle usine de traitement pour augmenter sa capacité de production et son portefeuille de produits. Les concepteurs de la nouvelle usine de traitement du café ont spécifié l’utilisation nécessaire de filtres industriels dans leur procédé. Ces filtres devant être en contact avec les denrées alimentaires, ils devaient impérativement répondre à des normes de conformité strictes. Par conséquent, le client recherchait un expert de la filtration industrielle auquel il pouvait faire confiance pour répondre à ses exigences techniques et réglementaires.
Problématique filtration
Dans le processus de production, le café est transféré d’un réservoir à l’autre, pendant la lyophilisation. Au cours de cette étape, il est nécessaire d’enlever tout café aggloméré du système pour maintenir la qualité du produit et pour protéger la pompe. L’échelle et la conception de l’opération ont nécessité l’utilisation de dix filtres de transfert pour cette application. Les filtres devaient être de conception hygiénique / sanitaire et résister à un traitement agressif (nettoyage in situ par voie chimique)
La solution filtration Pemflow
La spécificité de fabrication exigeait la mise en place d‘un système de filtration sur mesure.
Pour répondre pleinement aux exigences du client, nous avons fourni 10 corps de filtres inox à panier avec une finition interne particulière, ayant un Ra (coefficient de rugosité) inférieur à 0,8μm équipés de paniers doublés en acier inoxydable DuoMesh. De plus, des gaines sous vide ont été nécessaires sur tous les filtres pour maintenir la basse température de fonctionnement.
Ce système de filtration était entièrement compatible avec le liquide du système CIP (solution caustique à 12% à 85°C) et répondait à l’exigence supplémentaire de permettre la récupération de tout produit restant dans le système à la fin du processus.
En proposant ce système de filtration sur mesure les exigences techniques et réglementaires spécifique du client ont été respectées.
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