Exemple de filtration sur des huiles de coupe

Produisant des lecteurs pour les boîtes de vitesses, le client dispose d’un parc machines de 8 unités de traitement type Emag ™.

Depuis l’origine et la livraison des machines neuves, l’entreprise ne possédait qu’un seul filtre type Mahle™ PI8630 de 60 microns. Sa surface utile était trop petite pour toute la charge particulaire.

L’entreprise a donc dû mette en place une rotation avec arrêt machine et nettoyage de la crépine en bains ultrasons. Cela n’a fonctionné que quelques fois. Ensuite, les équipes production ont dû nettoyer et brosser le filtre à la main. Ces actions ont dégradé le filtre plus rapidement qu’en situation d’utilisation normale.

Ce mode de fonctionnement ayant contraint l’entreprise à acheter régulièrement de nouveaux filtres.

Chaque opération de maintenance, intégrant l’arrêt de la machine, le nettoyage du filtre et son remplacement régulier coutait environ 1 000 euros. L’opération devant être renouvelée 1 fois par semaine.

Une autre contrainte était la place disponible pour intégrer un filtre sur chaque machine.

Afin d’optimiser les coûts, de faciliter les interventions et de minimiser les encombrements, nous avons proposé un filtre à poche compact avec une poche filtrante à 50µm.

Le client a essayé la solution filtration proposée pendant plus d’un mois sur une machine avec les résultats suivants :

• fréquence de changement du filtre divisée par 2,
• aucune défaillance de la machine,
• aucune malfaçon ou non-conformité sur les pièces produites.

Au final, le client a équipé tout son parc machines avec ce système de filtration.

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