Secteur d’activité : Fabrication de produits chimiques inorganiques de base (Code Naf 2008 : 2013B)
Activité de l’entreprise : La société est spécialisée dans la fabrication d’actifs antiacide
Type d’entreprise : Groupe international constitué de sociétés d’ingrédients opérant sous leur propre identité
Période de création de l’entreprise : 1998
Interlocuteur(s) : Ingénieur Travaux Neufs & Ingénieur Qualité Production
Contexte de l’entreprise
Le client produit, pour les marchés pharmaceutiques et nutritionnels, des actifs antiacides, des poudres de calcium directement compressibles, des excipients fonctionnels, des systèmes d’administration de médicaments, des actifs masqués au goût et des adjuvants de vaccin.
Cette entreprise est implantée en France et également aux Etats Unis ainsi qu’en Inde. Le site français possède une expérience et une connaissance approfondie des adjuvants vaccinaux.
Problématique filtration
Le filtre autonettoyant en place ne donnait plus satisfaction. En effet, le système de raclage permettant de décolmater le panier filtrant générait du relargage incompatible avec la qualité attendue de l’émulsion, rentrant dans le process de fabrication de l’adjuvant.
Notre client souhaitait une solution ergonomique, simple d’utilisation et de maintenance.
Le cahier des charges stipulait les données suivantes :
- Filtration d’une émulsion à un seuil de 200 µm
- De densité de 1,02 à 1,05
- D’une viscosité de 600 cPo à 1800 cPo
- Pour un débit de service de 10 m3/h
- Et un débit de nettoyage en place (NEP) par lavage à contrecourant de 45 m3/h
La solution filtration par Pemflow
La solution proposée est constituée d’un corps de filtre en INOX 316L, associé à un panier en INOX 316L.
Le corps de filtre installé présente les caractéristiques suivantes :
- Pression de service max : 10 bar
- Température de service max : 110°C
- Entrée/Sortie en DN50 PN16
- Event : ½ pouce BSP F
- Purge amont : 12/2 pouce BSP F
Le joint, en conformité avec les exigences du client, est certifié FDA. Le corps de filtre répond aux exigences de la Direction Européenne des équipements sous pression (DESP), article 4.3 (fluide groupe 2).
Conseil d'expert
DESP (Directive des équipements Sous Pression)
Tous les équipements sous pression, mis en service en Europe, doivent être conformes à la directive sur les équipements sous pression 2014/68 / UE. Cette directive exige que tous les équipements sous pression et les ensembles au-dessus des seuils de pression et / ou des volumes spécifiés doivent respecter les exigences de sécurité essentielles couvrant la conception, la fabrication et les essais, satisfaire les procédures d’évaluation de la conformité appropriées, porter le marquage CE et/ou d’autres informations.
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